انتخاب بهترین متریال برای برش لیزری

یکی از رایج ترین سوالات در خدمات برش لیزری این است که انتخاب بهترین متریال برای برش لیزری چیست و چه متریال یا موادی را می توانیم با دستگاه برش لیزری ، برش بزنیم؟

از خدمات برش لیزری می توان برای چندین متریال استفاده نمود. معمولاً با استفاده از آنها می­ توان چوب، چرم، فلزات، کاغذ و مقوا، اکریلیک و حتی شیشه را برش داد. کار با برخی از این مواد نسبت به سایرین آسان‌تر است و هر کدام رویکرد و روش‌های خاص خود را برای دستیابی به بهترین نتایج نیاز دارند. این مهم است که قبل از خرید دستگاه خود در مورد موادی که می­ خواهید برش دهید و همچنین روش های مناسب برای برش تحقیق نمایید، زیرا برخی از ماشین ها با همه مواد کار نمی­ کنند.

مشاهده بیشتر

سه نوع عمده برش لیزری

سه نوع عمده برش لیزری کدامند ؟ بسته به ماده‌ای که برش می‌زنید، دمیدن گاز تحت فشار به داخل پوسته (شکاف در ماده ایجاد شده توسط برش) می‌تواند به کارایی کمک کند. سه مورد از متداول ترین رویکردها در این مورد به شرح زیر است:

  • برش واکنشی : که به آن برش شعله ­ای نیز گفته می شود، اکسیژن با فشار بالا به داخل پوسته دمیده می­ شود. این امر به راحتی فلز گرم شده را اکسید نموده و آن را به میزان قابل توجهی ضعیف ­تر می­ نماید. این واکنش همچنین گرمای بیشتری را فراهم و بازده انرژی لیزر را بهبود می بخشد. با این حال، ممکن است کیفیت برش را قربانی کنید زیرا ممکن است لبه ­های تازه مواد شما نیز اکسید گردد.
  • ذوب و دمیدن: که به آن برش همجوشی نیز گفته می شود، یک گاز بی اثر (معمولاً نیتروژن) مواد مذاب را به بیرون می ­دمد و قدرت مورد نیاز را به میزان قابل توجهی کاهش می­ دهد. این ماده ابتدا حرارت داده می­ شود تا به نقطه ذوب خود برسد، سپس گاز آن را خارج می کند. این امر برای مواد فلزی ضخیم تر بهترین است.
  • شیار شدن از راه دور: در یک فاصله کاری بزرگتر (یا فاصله از ماده)، یک پرتو لیزر با شدت بالا تا حدی مواد را تبخیر می­ کند (از بین می برد) و این امکان را می دهد که ورق­ های نازک بدون نیاز به گاز کمکی بریده شوند.

مشاهده بیشتر

نحوه کار برش لیزری

برای آشنایی با نحوه کار برش لیزری ابتدا باید بدانید برش لیزری چیست؟ همانطور که از نام آن پیداست، برش‌های لیزری از یک پرتو لیزر نازک و متمرکز برای ذوب، سوزاندن یا تبخیر برخی مواد استفاده می‌کنند و برش یا اچ مورد نیاز برای طرح‌ها، الگوها و شکل‌های دلخواه شما را ایجاد می‌نمایند.

از زمان اختراع خود در اوایل دهه ۱۹۶۰، برش لیزری جایگاه خود را در صنایعی مانند الکترونیک، پزشکی، هوافضا، خودروسازی و نیمه هادی ها پیدا کرده است. یکی از رایج ترین کاربردهای لیزر، برش فلز – اعم از تنگستن، فولاد، آلومینیوم، برنج یا نیکل – است زیرا لیزرها برش­ های تمیز و پرداخت­ های صافی را ارائه می دهند.

مشاهده بیشتر

انتخاب مواد در برش لیزری هوشمند

چگونه سیستم برش لیزری هوشمند مواد مختلف را تشخیص می دهد؟ SensiCut، یک پلت فرم هوشمند سنجش مواد برای برش‌های لیزری است، که می‌تواند بین ۳۰ ماده که معمولاً در فضاهای کارگاه‌ها یافت می‌شوند، تفاوت قائل شود.

با اضافه شدن رایانه ها، برش­ های لیزری با نرم افزار کنترل ماشین آلات که می توانند فلزات، چوب ها، کاغذها و پلاستیک ها را برش دهند به سرعت به ابزاری نسبتاً ساده و قدرتمند تبدیل گردیده­ اند. با این حال به نظر می رسد، کاربران هنوز در تمایز بین ذخایر مواد از نظر بصری مشابه با مشکلاتی روبرو هستند، جایی که مواد اشتباه می توانند باعث ایجاد آشفتگی، بوهای وحشتناک یا بدتر از آن، بیرون ریختن مواد شیمیایی مضر شوند.

مشاهده بیشتر

حذف مداخله دستی در برش لیزری

حذف مداخله دستی در برش لیزری به چه معناست ؟ یک اپراتور لیزر می بایست حداقل ۱۰ سال یا بیشتر مشغول به کار باشد، تا بتواند هر آنچه لازم است درباره برش لیزر بداند. اپراتورها باید بیشتر درگیر فرآیند برش می‌بودند، و در بالای عوامل متعددی مانند بازرسی دستی، تغییر، وسط نازل و کالیبره کردن موقعیت فوکوس برای اطمینان از درست بودن آن برای هر تنظیم مواد قرار می‌گرفتند. نیازی به گفتن نیست، آماده سازی لیزر برای برش به آسانی فشار دادن یک دکمه نبود.

مشاهده بیشتر

تکامل سریع تکنولوژی مدرن برش لیزری

تکامل سریع تکنولوژی مدرن برش لیزری شامل چه مواردی می شود ؟ یک تولید کننده فلز فقط باید حدود پنج سال به گذشته نگاه کند تا ببیند فناوری چقدر پیشرفت کرده  و سرعت عملکرد دستگاه­  های برش لیزر فایبر افزایش یافته است و این امر سبب گردیده دستگاه های برش لیزر CO2 مربوط به ۱۰ سال پیش به طرز دردناکی کند به نظر برسند. اما سرعت تنها دلیلی نیست که سازندگان فلز به طور منظم روی قابلیت های جدید برش لیزری سرمایه گذاری می کنند. ماشین‌های امروزی وظایف خودکاری دارند که حتی پیشرفته‌ترین سیستم‌های چند سال پیش برای انجام آن‌ها به مداخله اپراتور متکی بودند.

از آنجایی که سازندگان فلز یاد می‌گیرند کارهای بیشتری را با زمان و هزینه کمتر انجام دهند. به دلیل بازار کار فشرده، آنها به فناوری تکیه می‌کنند تا تولید را به طور کارآمد حفظ نمایند. همین تفکر در مورد برش لیزر نیز صدق می­کند. در نظر بگیرید که فناوری برش لیزری پیشرفته چه کاری برای تولید کننده فلزات امروزی انجام می­ دهد.

مشاهده بیشتر

راهنمای آماده سازی فایل های برش لیزری

در این مقاله به راهنمای آماده سازی فایل های برش لیزری خواهیم پرداخت و با هم بررسی می نماییم که تنظیمات عمومی در برش لیزری چیست ؟ اولین چیزی که باید در نظر گرفته شود اندازه مواد شما / حداکثر اندازه ای است که تخت لیزر می تواند در خود جای دهد. این حداکثر اندازه طرح شما را مشخص می کند. به طور کلی، ایده خوبی است که محل کار را به این اندازه تنظیم کنید. حالت رنگ باید روی RGB تنظیم شود. معمولاً از رنگ های مختلف برای مشخص کردن فرآیندهای مختلف استفاده می شود. برای مثال می توان از رنگ قرمز برای تمام قسمت هایی که برش داده می شود و از رنگ مشکی برای حکاکی استفاده کرد.

مشاهده بیشتر

برش لیزر در ۴ مرحله

در ادامه نحوه شروع برش لیزر در ۴ مرحله و مروری گام به گام به مواردی  که برای تحقق برش لیزری می بایست در نظر بگیرید، اشاره شده است:

    1. به دستگاه برش لیزری دسترسی داشته باشید.
    2. ماده ای را برای برش یا حکاکی انتخاب نمایید.
    3. طرح خود را ایجاد کنید.
    4. آن را برش دهید یا حکاکی کنید.

مشاهده بیشتر

مزایای برش لیزری

از جمله مزایای برش لیزری در مقایسه با سایر انواع برش، می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  • دقت بیشتر در برش
  • لبه های با کیفیت بالاتر
  • عرض لبه باریکتر
  • HAZ کوچکتر و اعوجاج مواد کمتر
  • آلودگی و ضایعات مواد کمتر
  • هزینه های نگهداری و تعمیرات کمتر
  • ایمنی بیشتر اپراتور

مشاهده بیشتر

گازهای کمکی برای فرآیند برش لیزری

برش لیزری از انواع گازهای کمکی برای کمک به فرآیند برش لیزری استفاده می­ کند. فرآیند برش به کار گرفته شده و مواد برش داده شده، تعیین کننده نوع گاز کمکی – چه بی اثر یا فعال – است که برای استفاده مناسب می­  باشد.

  • برش گاز بی اثر (یعنی برش ذوبی یا برش مذاب گاز بی اثر)، همانطور که در نام مشخص است، از گازهای کمکی بی اثر شیمیایی استفاده می­گردد. گاز کمکی خاص مورد استفاده به خواص واکنشی ماده بستگی دارد. به عنوان مثال، از آنجایی که ترموپلاستیک­های مذاب با نیتروژن و اکسیژن واکنش نمی دهند، هوای فشرده می تواند به عنوان گاز کمکی هنگام برش لیزری چنین موادی استفاده شود. از سوی دیگر، از آنجایی که تیتانیوم مذاب با نیتروژن و اکسیژن واکنش می دهد، آرگون – یا گاز بی اثر شیمیایی مشابه دیگری، میبایست به عنوان گاز کمکی در کاربردهای برش لیزری که شامل این ماده است استفاده شود. هنگام برش لیزری فولاد ضد زنگ از طریق فرآیند برش گاز بی اثر، نیتروژن معمولاً به عنوان گاز کمکی استفاده می شود. این به این دلیل است که فولاد ضد زنگ مذاب با اکسیژن واکنش شیمیایی می دهد.

مشاهده بیشتر