سه نوع عمده برش لیزری

سه نوع عمده برش لیزری کدامند ؟ بسته به ماده‌ای که برش می‌زنید، دمیدن گاز تحت فشار به داخل پوسته (شکاف در ماده ایجاد شده توسط برش) می‌تواند به کارایی کمک کند. سه مورد از متداول ترین رویکردها در این مورد به شرح زیر است:

  • برش واکنشی : که به آن برش شعله ­ای نیز گفته می شود، اکسیژن با فشار بالا به داخل پوسته دمیده می­ شود. این امر به راحتی فلز گرم شده را اکسید نموده و آن را به میزان قابل توجهی ضعیف ­تر می­ نماید. این واکنش همچنین گرمای بیشتری را فراهم و بازده انرژی لیزر را بهبود می بخشد. با این حال، ممکن است کیفیت برش را قربانی کنید زیرا ممکن است لبه ­های تازه مواد شما نیز اکسید گردد.
  • ذوب و دمیدن: که به آن برش همجوشی نیز گفته می شود، یک گاز بی اثر (معمولاً نیتروژن) مواد مذاب را به بیرون می ­دمد و قدرت مورد نیاز را به میزان قابل توجهی کاهش می­ دهد. این ماده ابتدا حرارت داده می­ شود تا به نقطه ذوب خود برسد، سپس گاز آن را خارج می کند. این امر برای مواد فلزی ضخیم تر بهترین است.
  • شیار شدن از راه دور: در یک فاصله کاری بزرگتر (یا فاصله از ماده)، یک پرتو لیزر با شدت بالا تا حدی مواد را تبخیر می­ کند (از بین می برد) و این امکان را می دهد که ورق­ های نازک بدون نیاز به گاز کمکی بریده شوند.

مشاهده بیشتر

سوالات متداول جوش لیزری

در این مقاله به برخی از سوالات متداولی که در جوش لیزری پیش می آید خواهیم پرداخت.

 

کدام نوع جوش لیزری برای اتصال قطعات فولادی ضد زنگ ایده آل است؟

هنگامی که صحبت از اتصال اجزای فولاد ضد زنگ به میان می آید، یکی از انواع ایده آل جوش لیزری معمولاً جوشکاری لیزری حالت جامد است، به ویژه با استفاده از لیزر Nd:YAG یا لیزر فیبر. هر دو لیزر Nd:YAG و فیبر قادر به ارائه سطوح توان و ویژگی های پرتو مورد نیاز برای جوشکاری موثر فولاد ضد زنگ هستند. انتخاب بین این دو ممکن است به الزامات خاصی مانند سطوح توان، سرعت جوشکاری یا درجه خاص فولاد ضد زنگ مورد استفاده بستگی داشته باشد. گریدهای فولاد ضد زنگ را می توان بر اساس خواص مواد به چهار گروه اصلی طبقه بندی کرد. هر درجه دارای ملاحظات و الزامات خاصی برای جوشکاری لیزر است. به عنوان مثال: فولادهای زنگ نزن آستنیتی برای جوشکاری لیزری پالسی و موج پیوسته (CW) مناسب هستند. فولادهای زنگ نزن دوبلکس معمولاً جوش پذیری خوبی از خود نشان می دهند، اما به دلیل تنوع مواد موجود، توصیه می شود برای اطمینان از نتایج رضایت بخش، آزمایش انجام گردد.

مشاهده بیشتر

انواع جوشکاری لیزری و کاربردهای آن

هدف و انواع جوشکاری لیزری و کاربردهای آن چیست؟ هدف از جوشکاری لیزر، اتصال دو یا چند قطعه ماده با استفاده از پرتو لیزر متمرکز است. این تکنیکی است که مزایای متعددی نسبت به روش های جوشکاری سنتی مانند جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری مقاومتی دارد. هدف اولیه از جوشکاری لیزری ایجاد جوش های قوی و دقیق در مواد و کاربردهای مختلف می ­باشد.

مشاهده بیشتر

آشنایی با ۱۳ نوع روش جوشکاری لیزری

آیا ۱۳ نوع روش جوشکاری لیزری را می شناسید ؟ در این سری از مقالات از مرکز جوش لیزر پالس به این مبحث خواهیم پرداخت . جوشکاری لیزری تکنیکی است که از پرتو لیزر برای اتصال فلزات یا ترموپلاستیک ­ها استفاده می ­کنند و بین مواد جوش ایجاد می ­نماید. پرتو لیزر منبع گرمای متمرکز و شدیدی را فراهم می­ کند، برای مواد نازک سرعت جوشکاری بالایی لازم می­ باشد که اغلب به متر در دقیقه می ­رسد. این فرآیند در جوشکاری مواد مختلف تطبیق پذیری دارد و امکان اتصال دقیق و کارآمد اجزا را فراهم می­ نماید.

مشاهده بیشتر

الزامات گاز پوششی جوشکاری لیزری آلومینیوم

الزامات گاز پوششی برای جوشکاری لیزری آلومینیوم چیست ؟ همانطور که قبلا گفته شد، گازهای پوششی اغلب هنگام جوشکاری لیزری آلومینیوم مورد نیاز هستند. انتخاب گاز پوششی به طور کلی به نوع لیزر و قدرت آن بستگی دارد زیرا استفاده از گاز پوششی اشتباه می تواند منجر به تولید پلاسما دسترسی و/یا تغییر در خواص مواد جوش داده شده گردد.

مشاهده بیشتر

روش های جوشکاری لیزری آلومینیوم

بهترین لیزر برای جوشکاری آلومینیوم چیست ؟ از چه روش های جوشکاری لیزری می توان برای  آلومینیوم استفاده نمود ؟ لیزرهای توصیه شده برای جوشکاری آلومینیوم به چهار دسته اصلی از لیزرها تقسم می­ گردند:

    • CO2
    • Nd:YAG (نئودیمیم: ایتریوم-آلومینیوم-گارنت)
    • فایبر (به طور کلی دوپ شده با ایتربیوم)
    • دیسک (Yb:YAG ایتربیوم)

همه این فناوری‌ها قادر به تولید جوش‌های آلومینیومی با کیفیت بالا هستند و روش مورد استفاده اغلب به هزینه‌های عملیاتی بستگی دارد تا کیفیت جوش. با این حال، هر فرآیند دارای ویژگی‌های کمی متفاوت است که می‌تواند برخی از انواع لیزرها را برای کاربردهای خاص، پیکربندی اتصالات و ترکیب‌های آلیاژ آلومینیوم ترجیح داد.

مشاهده بیشتر

چالش های جوشکاری آلومینیوم با استفاده از لیزر

چالش های جوشکاری آلومینیوم با استفاده از لیزر چیست ؟ آلومینیوم می­ تواند یک ماده سخت برای جوشکاری باشد. مسائل اکسیداسیون می­ تواند منجر به مشکلات آلودگی و تخلخل گردد. با این حال، اگر به درستی تمیز و کار شود، می­توان به خوبی آن را با استفاده از لیزر جوش داد.

آلومینیوم خواص خاصی دارد که جوشکاری آن را نسبت به سایر فلزات چالش برانگیزتر می کند. هدایت حرارتی نسبتاً بالا (تقریباً ۲۰۹ وات بر متر کلوین) و نقطه ذوب پایین (۱۲۲۱ درجه فارنهایت/۶۶۰.۳ درجه سانتیگراد) آن را به گونه ای ساخته است که فقط از فرآیندهای جوشکاری ذوبی می توان برای جوشکاری آن استفاده نمود.

فرآیندهای جوشکاری فیوژن، مانند MIG، TIG، گرمای شدیدی را در ناحیه کوچکی تولید می‌کنند تا مواد را در ناحیه جوش مورد نظر ذوب نمایند. این منطقه کوچک متاثر از گرما ضروری است زیرا رسانایی حرارتی بالای آلومینیوم منجر به انتقال گرما در سراسر قطعه کار می گردد، یا مواد زیادی را ذوب می کند یا کل قسمت را تغییر شکل می دهد. مقدار حرارت اعمال شده و محل اعمال آن باید بسیار دقیق کنترل شود.

مشاهده بیشتر

صفر تا ۱۰۰ نقش گاز کمکی در برش لیزری فیبری

نقش گاز کمکی در برش لیزری فیبری چیست ؟ به عنوان یک تازه کار در زمینه برش لیزری، آیا اغلب در طول این فرآیند احساس خستگی می کنید؟ آزمایش با صفحات، گازها، فشار هوا و قدرت های مختلف می تواند گیج کننده باشد و باز هم به نتایج دلخواه نرسید. آیا در مورد انتخاب گاز کمکی مناسب و اینکه چه عواملی بر کیفیت برش تاثیر می گذارد فکر کرده اید؟ برای مواد مختلف از کدام گاز کمکی باید استفاده کرد؟ فشار گاز کمکی چگونه کنترل می شود و نیاز به خلوص آن چیست؟ 

اما قبل از پرداختن به نقش گاز کمکی در برش لیزری فیبری، باید بدانیم قدرت لیزر چه تاثیری بر برش دارد.

مشاهده بیشتر

اصول برش لیزری ، دانشی که باید بدانید

در این مقاله به اصول برش لیزری ، دانشی که باید در مورد برش لیزری بدانید، فرایند برش لیزری فایبر و همچنین قطعات برش لیزری خواهیم پرداخت.

لیزر فایبر شامل قطعات ذیل می ­باشد:

مشاهده بیشتر

فرآیند برش لیزر فایبر

فرآیند برش لیزر فایبر یک روش برش گرم است که از پرتو لیزر متمرکز با چگالی بالا به عنوان منبع اصلی گرما استفاده می­ نماید. این امر سبب می­ گردد که مواد تابیده شده به سرعت ذوب شوند و تبخیر شوند، از بین بروند یا به نقطه اشتعال برسند.

در عین حال، استفاده از جریان هوای پرسرعت که به صورت هم محور با پرتو لیزر است، به دمیدن مواد مذاب کمک نموده و امکان برش قطعه کار را فراهم می ­نماید.

در سال‌های اخیر، فناوری پشت ژنراتورهای لیزری فایبری با توان بالا رشد کرده و بهبود یافته است که منجر به گسترش مداوم دامنه‌ای از کاربردها گردیده است و دستگاه برش لیزر فایبر به کانون محبوب تحقیق و توسعه صنعتی تبدیل شده است.

مشاهده بیشتر