مقایسه حکاکی شیمیایی (اچینگ) و حکاکی با استفاده از لیزر

اگرچه در مقایسه حکاکی شیمیایی (اچینگ) و حکاکی با استفاده از لیزر ، هر دو روش از نظر نتایج نهایی بسیار شبیه هستند، اما جنبه­ های تکنولوژیکی حکاکی در برابر اچ کردن متفاوت­ تر می­ باشد به عنوان مثال، حکاکی لیزری با برش سطح مواد ، یک حفره را ایجاد نموده آن گاه می ­توانیم یک تصویر یا یک نوشتار را در سطح چشم ببینیم.

از طرف دیگر، اچ لیزر اساساً لایه­ ی رویی از مواد را بدون برش در فلز و ایجاد شکاف، از بین می برد. حکاکی با لیزر با حرارت بالا که باعث بخار شدن سطح ماده می­  شود، انجام می­ گردد. بعلاوه هر دو روش برش،خطوط در یک سطح سخت مانند فلز هستند. تفاوت اصلی بین آنها این است که حکاکی یک فرایند فیزیکی و اچ یک فرایند شیمیایی است. در حکاکی با استفاده از پرتو لیزر خطوطی روی سطح ایجاد می­ گردد، در حالی که اچ با اسید خطوط را در یک سطح می سوزاند.

انواع لیزر حکاکی و کاربرد آنها

لیزر وسیله­ ای است که از طریق فرایند تقویت نوری، پرتوی از نور منسجم منتشر می ­کند. لیزرها انواع مختلفی دارند از جمله لیزرهای گازی، الیافی، حالت جامد، رنگی، دیود و اکسایمر. همانطور که در مقاله حکاکی لیزری روی انواع متریال بررسی شد ، کاربرد لیزرها برای برش، حکاکی، حفاری و علامت گذاری طیف گسترده ای از مواد استفاده می­ گردد.

مزایای حکاکی با استفاده از لیزر

حکاکی لیزری مزایای بی شماری دارد که می­ تواند پروژه شما را به سطح بالاتری برساند. برخی از مزایای تأثیرگذار حکاکی عبارتند از:

• • لیزر در حین حکاکی گرمای زیادی ایجاد می کند که اساساً باعث بخار شدن مواد می­ گردد.
  • سرعت فرآیند بالاست زیرا مواد با هر پالس بخار می­ گردند.
  • سبب ایجاد حفره­ای در سطح می­ گردد که قابل لمس و دیدن می­ باشد.
  • با تکرار پاس می­ توان علامت­ های عمیق­ تری ایجاد نمود.
  • دارای دوام بالاتر، سرعت بیشتر و هزینه کمتر می ­باشد.
  • قابلیت تکرارپذیری دارد.
  • عمق حکاکی می­ تواند بین ۰.۰۲ در فلزات و  تا ۰.۱۲۵  در مواد سخت­ تر باشد. تقریباً می­ توانید هر نوع ماده ای را حک کنید اما بیشتر برای فلز، پلاستیک، چوب، چرم ، شیشه و اکریلیک قابل استفاده می­ باشد.

مزایای حکاکی شیمیایی اچینگ

اچینگ مانند حکاکی هدف تولید شکاف و خطوط زیر سطح ماده است. اچ، زیرمجموعه حکاکی لیزری است ، هنگامی اتفاق می ­افتد که ماده شیمیایی سبب ذوب شدن سطح قطعه می­ گردد. عمق اچ معمولاً بیش از ۰.۰۰۱ نیست. اچ یک گزینه مناسبی برای مواد نازک و پروژه های کوچک مانند جواهرات است. از مزایای بی شمار این فرایند می­ توان به موارد زیر اشاره نمود:

• • فوق العاده دقیق
  • پس انداز مواد
  • سرعت تحقق بالا
  • در دسترس برای مواد متعدد