ساخت قالب دایکاست

طراحی قالب بر شکل، پیکربندی، کیفیت و یکنواختی محصول ایجاد شده از طریق روش ریخت ه­گری تأثیر می ­گذارد. طراحی نادرست می­ تواند منجر به خوردگی ابزار یا مواد و همچنین کیفیت پایین تر محصول گردد، در حالی که یک طراحی موثر می­ تواند کارایی و زمان تولید را بهبود بخشد.

بعد از اینکه آلیاژ در هر دو فرآیند به داخل قالب فشرده شد، جز تحت فشار قوی جامد می شود، در نتیجه می ­توان قفل­ های قالب را باز نمود. بخشی که دارای گیت است توسط پین­ های تخلیه ­ای که به طور خودکار کار می ­کنند از قالب خارج می شود و در صورت لزوم می ­تواند بیشتر پردازش شود. به عبارت ساده، فرایند ریخته­ گری را می توان به مراحل زیر تقسیم نمود و در عمل در صدم ثانیه یا حتی فقط هزارم ثانیه انجام می­ گردد:

• پر کردن سریع قالب ریخته گری با آلیاژ
• پخت اجزا تحت فشار زیاد
• باز کردن قالب و برداشتن جز

در ریخته ­گری قالب، از فلزات غیر آهنی برای تولید اجزا استفاده می ­شود و انتخاب آلیاژ برای یک کاربرد خاص به بودجه، وزن و خصوصیات مواد بستگی دارد. آلومینیوم یکی از مهمترین مواد با سهم بیش از ۸۰٪ است و پس از آن روی و منیزیم قرار دارد. با این وجود می توان از مس، سرب و قلع نیز استفاده نمود. آلیاژها خواص مختلفی دارند، به عنوان مثال، آلومینیوم (۶۰۰ درجه سانتیگراد) و منیزیم (۵۲۰ درجه سانتیگراد) دارای نقطه ذوب بالا و روی (۳۸۰ درجه سانتیگراد) و سرب (۳۲۰ درجه سانتیگراد) دارای نقطه ذوب پایین هستند.

 از مزایای آلیاژهای ریخته­ گری می­ توان به موارد زیر اشاره نمود:

• مقاومت در برابر خوردگی بالا
• مقاومت و سختی بالا
• هدایت حرارتی بالا
• رسانایی الکتریکی بالا
• جداسازی بسیار خوب EMI / RFI
• خواص پردازش خوب