جوشکاری پرتو لیزر با تغذیه سیم خارجی

جوشکاری پرتو لیزر با تغذیه سیم خارجی نیاز به موقعیت دقیق پرتو لیزر و سیم پرکننده دارد. در هر صورت، نقطه مرجع جایی است که محور مرکزی با سطح ماده پایه تلاقی می ­نماید، همچنین زاویه تغذیه سیم نیز به طور قابل توجهی بر نتیجه جوشکاری تأثیر می گذارد.

هنگام جوشکاری لیزری، ابتدا آلیاژهای مجاور بسته به آلیاژی که جوش می‌دهید، به یکدیگر جوش داده می‌شوند. به عنوان مثال، سیم طلای زرد ۱۴ عیار به یک قطعه طلای زرد ۱۴ عیار جوش داده می ­شود که سبب ایجاد پیوند جوش می­ گردد.

فرآیند جوشکاری پرتو لیزر با تغذیه سیم خارجی

در طی فرآیند جوشکاری لیزر، مقدار کمی از آلیاژ تبخیر می­ شود که در سطح اتصال جوش داده شده فرورفتگی جزئی ایجاد می ­نماید. سپس اپراتور جوش لیزری آن شیب را با سیم جوش لیزری پر می ­نماید. سپس می­ توان عملیات صاف کردن را انجام داد تا پاکسازی نهایی به حداقل برسد. محصول نهایی در نهایت کاملاً طلای زرد ۱۴ عیار است. از آنجایی که قطعات ابتدا با لیزر به یکدیگر جوش داده می شوند، معمولاً فقط مقادیر کمی سیم جوش لیزری به عنوان پرکننده استفاده می ­گردد و سیم هدر رفته وجود ندارد.

جوش لیزری بسیار دقیق است. سیم جوش را فقط می­ توان در جایی که لازم است اضافه نمود و هرگز سرریز ناخواسته وجود ندارد. سیم جوش لیزری آلیاژ اصلی از نظر استحکام شکسته نمی ­شود و هرگز با گذشت زمان تغییر رنگ نمی­ دهد. یک جوش لیزری خوب معمولاً ۹۰ درصد قوی‌تر از آلیاژ بکر یا ۲۵۰ برابر قوی‌تر از بهترین لحیم می­ باشد.

حتما مطالعه کنید :کاربرد سیم پرکننده در صنعت جوش لیزر

از سیم جوش پرکننده همچنین می­ تواند برای پل زدن شکاف ­های کوچک، پر کردن سوراخ های تخلخل و تقویت قطعات یا جوش­ های موجود استفاده نمود. سیم جوش پرکننده نیز هر زمان که فلز اضافی برای تکمیل یک جوش یا ساخت مواد مورد نیاز باشد استفاده می ­گردد.

مزایا و معایب استفاده از سیم پرکننده در فرآیند جوش پرتو لیزر

استفاده از سیم پرکننده، کیفیت جوش لیزری بهتری را حاصل می ­نماید، اما معایب و محدودیت هایی نیز وجود دارد. در اینجا به مزایا و معایب استفاده از سیم پرکننده در جوشکاری لیزری می پردازیم.

مزایا استفاده از سیم پرکننده 

• • بهبود کیفیت اتصال: سیم پرکننده می ­تواند با پر نمودن شکاف ­ها، اطمینان از همجوشی مناسب و کاهش خطر نقص، کیفیت جوش را افزایش دهد. علاوه بر این، افزودن سیم پرکننده می­ تواند به طور قابل توجهی استحکام جوش را بهبود بخشد و آن را برای کاربردهای سخت مناسب نماید.
  • ورودی حرارت کنترل شده: سیم پرکننده امکان کنترل دقیق گرمای ورودی را فراهم می ­نماید و این امر در کاربردهایی که گرمای بیش از حد می ­تواند منجر به اعوجاج مواد یا مسائل دیگر گردد، بسیار مهم است.
  • بهره وری افزایش یافته: در برخی موارد، استفاده از سیم پرکننده می تواند منجر به سرعت بیشتر جوشکاری و بهبود بهره ­وری گردد.
  • پر کردن شکاف ­ها: سیم پرکننده هنگام برخورد با موادی که دارای شکاف­ های مفصلی نامنظم یا ناسازگار هستند بسیار کارآمد است.
  • سازگاری آلیاژی: استفاده از سیم پرکننده از آلیاژ مناسب، سازگاری با مواد پایه را تضمین می­ نماید و خطر مشکلات ناسازگاری را کاهش می دهد. این امکان اتصال مواد غیر مشابه و ضخامت های متغیر را فراهم نموده و دامنه کاربردهای جوش لیزری را گسترش می­ دهد.
  • کنترل فرآیند بهبود یافته: در طول فرآیند جوشکاری، سیم پرکننده کنترل بیشتری بر روی حوضچه جوش به جوشکار می دهد و دستیابی به نتایج مطلوب را آسان تر می ­نماید.

معایب استفاده از سیم پرکننده 

• • انتخاب مواد: همه مواد در جوشکاری لیزری به سیم پرکننده نیاز ندارند. انتخاب مواد پایه مناسب و سیم پرکننده می تواند دستیابی به یک جوش موفق را محقق سازد.
  • پیچیدگی فرآیند: ادغام مکانیسم‌های تغذیه سیم و مواد پرکننده می‌تواند پیچیدگی فرآیند جوشکاری را افزایش دهد و به سطح بالاتری از مهارت و تخصص نیاز دارد.
  • هزینه: هزینه سیم پرکننده و تجهیزات مربوطه می تواند به هزینه های کلی فرآیند جوشکاری اضافه گردد. بنابراین باید با در نظر گرفتن نسبت هزینه به فایده، عاقلانه از آن استفاده نمود.
  • ضایعات مواد: استفاده از سیم پرکننده می تواند مواد زائد ایجاد نماید، به خصوص در کاربردهایی که سیم اضافی بریده می ­شود.
  • کیفیت جوش: مهارت جوشکار و انتخاب پارامترهای جوش برای اطمینان از کیفیت جوش هنگام استفاده از سیم پرکننده بسیار مهم است.

چگونه در هنگام استفاده از سیم پرکننده بهترین نتایج جوش لیزری را بدست آوریم؟

هنگام استفاده از سیم پرکننده در جوشکاری لیزری، رعایت بهترین شیوه ها برای دستیابی به نتایج مطلوب ضروری است که ما در ادامه به بررسی آنها خوایم پرداخت:

1. 1. سیم پرکننده مناسب را انتخاب کنید: سیم پرکننده­ای را انتخاب کنید که از نظر آلیاژ و خواص با مواد پایه سازگار باشد.
   2. کنترل دقیق: پارامترهای لیزر و شرایط جوشکاری را برای اطمینان از کنترل دقیق فرآیند جوش تنظیم نمایید.
   3. مدیریت حوضچه جوش: مدیریت مناسب حوضچه جوش را برای اطمینان از توزیع یکنواخت سیم پرکننده و جلوگیری از بی نظمی حفظ کنید.
   4. تضمین کیفیت: اقدامات کنترل کیفیت را برای تأیید یکپارچگی و استحکام جوش ها، مانند آزمایش های غیر مخرب را اجرا نمایید.

به طور خلاصه، ضرورت سیم در جوشکاری لیزری به عوامل مختلفی بستگی دارد و باید بر اساس نیازهای منحصر به فرد هر پروژه جوشکاری تعیین گردد. در حالی که برخی از تکنیک های جوشکاری لیزری نیازی به استفاده از سیم پرکننده ندارند، به خصوص در کاربردهایی که سرعت و کارایی در اولویت هستند. با این حال، در صنایع با استانداردهای کیفی دقیق و پیکربندی­ های پیچیده اتصال، استفاده از سیم در جوشکاری لیزری یک گزینه ارزشمند و قابل اعتماد باقی می ماند. درک نقش سیم جوش در جوشکاری لیزری برای متخصصان این حوزه و همچنین کسانی که به دنبال استفاده از فناوری جوش لیزری برای تولید صنعتی هستند بسیار مهم است.