پارامترهای اصلی برش لیزری فلزات
در این مقاله به چند سوال اساسی در مورد برش لیزری فلزات خواهیم پرداخت . پارامترهای اصلی فرآیند برش لیزری فلزات چیست؟ قطعات اصلی دستگاه برش لیزری فلزی چیست؟بهترین دستگاه های برش لیزر فلز کدامند؟ و ….
برش لیزری فلزی از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که عبارتند از:
- تشدید کننده لیزر: در اینجا پرتو لیزر تولید می شود.
- سر برش: این جزء لنز فوکوس کننده را در خود جای می دهد که پرتو لیزر را روی سطح فلز هدایت می کند.
- کنترلر CNC: سیستم کنترل عددی کامپیوتر (CNC) حرکات و عملیات دستگاه را بر اساس ورودی های طراحی کنترل می نماید.
- سیستم انتقال گاز: این سیستم گاز کمکی را به سر برش می رساند تا به بیرون ریختن فلز مذاب و به حداقل رساندن اکسیداسیون کمک نماید.
- چیلر: این قسمت برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد در حین کار، اجزای دستگاه را خنک می کند.
پارامترهای اصلی فرآیند برش لیزری فلزات چیست؟
هنگام برش فلز با لیزر، برای دستیابی به نتایج مطلوب باید چندین پارامتر را با دقت مدیریت نمود که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد:
- توان لیزر: به مقدار انرژی که لیزر می تواند ارائه دهد و بر حسب وات (W) یا کیلووات (KW) اندازه گیری می شود توان می گویند.
- سرعت برش: سرعتی است که برش لیزری روی مواد حرکت می کند. این فاکتور به طور مستقیم بر کیفیت و کارایی برش تأثیر می گذارد.
- فرکانس پالس: تعداد پالس های لیزر در ثانیه است. این فاکتور می تواند بر کیفیت برش، سرعت و منطقه تحت تأثیر حرارت کلی (HAZ) تأثیر بگذارد.
- اندازه نقطه فوکوس: نقطه فوکوس قطر پرتو لیزر در نقطه کانونی آن است. هر چه اندازه های کوچکتر باعث برش باریک تر و کیفیت برش بالاتر می شود.
- فشار گاز کمکی: گاز کمکی به بیرون ریختن مواد مذاب و به حداقل رساندن اکسیداسیون کمک می کند. فشار میبایست با توجه به نوع و ضخامت مواد به درستی تنظیم گردد.
بهترین دستگاه های برش لیزر فلز کدامند؟
دستگاه های برش لیزر بسیار عالی در بازار وجود دارد، اما انتخاب مناسب به نیازهای خاص شما بستگی دارد. برش لیزری ایده آل برای فلز باید دارای موارد ذیل باشد:
- سرعت برش و کارایی بالا
- دقت و کیفیت عالی برش
- تکرارپذیری و پایداری خوب
- قدرت بالا برای برش مواد ضخیم تر
- نرم افزار و کنترل کاربر پسند
- خدمات خوب و پشتیبانی از سازنده
فناوریها و فرآیندهای جایگزین برای برش لیزری فلزات کدامند؟
چندین فرآیند جایگزین برای برش فلز وجود دارد، که در ادامه به بررسی آن خواهیم پرداخت:
- برش پلاسما: این روش از یک جت گاز یونیزه شده با سرعت بالا برای برش مواد رسانای الکتریکی استفاده می کند. برش پلاسما معمولاً سریعتر از برش لیزری است، اما ممکن است آنقدر دقیق نباشد و لبه تمییز ارائه ندهد.
- برش واترجت: در این روش از یک جت آب با فشار بالا، گاهی اوقات با یک ماده ساینده اضافه شده، برای برش مواد استفاده می شود. برش واترجت می تواند مواد ضخیم تری نسبت به برش لیزری انجام دهد و مواد را گرم نمی کند، اما می تواند کندتر و دقیق تر باشد.
- برش مکانیکی (مانند اره، برش، فرز): این روشهای سنتی از ابزار فیزیکی برای برش فلز استفاده میکنند. اگرچه این روشها اغلب ارزانتر از برش لیزری هستند، اما این روشها معمولاً همان سطح دقت را ارائه نمیدهند و ممکن است برای دستیابی به لبه تمیز نیاز به پسپردازش بیشتری داشته باشند.
در مقایسه با این گزینه ها، برش لیزری تعادلی از سرعت، دقت و تطبیق پذیری را فراهم می کند. در حالی که روشهای دیگر ممکن است برای کارهای یا مواد خاص مناسبتر باشند، برش لیزری طیف وسیعی از قابلیتها را ارائه میدهد که آن را به ابزاری همه کاره در ساخت فلز تبدیل مینماید.
نتیجه گیری
خدمات برش لیزر فلزات روشی همه کاره، دقیق و کارآمد برای برش فلز است. در حالی که هزینه اولیه دستگاه های برش لیزری می تواند بالا باشد، سرعت و دقت آنها می تواند منجر به افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها در طول زمان شود. با انواع ماشینهای موجود در بازار، احتمالاً یک برش لیزری وجود دارد که متناسب با هر نیاز یا بودجه باشد.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید ؟در گفتگو ها شرکت کنید!