روش جوشکاری لوله استیل ۳۰۴ با لیزر Nd:YAG

چگونه از روش جوشکاری لوله استیل ۳۰۴ با لیزر Nd:YAG بهره ببریم؟ جوشکاری استنلس استیل چگونه انجام می‌شود؟ استفاده از لیزر Nd:YAG (نئودیمیوم-دوپ‌شده‌ی یتریوم آلومینیوم گارنت) در جوشکاری فولادهای ضد زنگ‌ به‌ویژه استیل ۳۰۴، روشی پیشرفته و دقیق برای دستیابی به اتصالات تمیز، باریک و مستحکم است. با توجه به نیاز روزافزون صنایع به روش‌هایی با دقت بالا، حداقل اعوجاج و کنترل حرارتی بهینه، جوشکاری لیزری به‌ویژه در صنایع پزشکی، الکترونیک، هسته‌ای و صنایع غذایی اهمیت یافته است.

مشخصات فنی لیزر Nd:YAG

• طول موج: ۱۰۶۴ نانومتر (در ناحیه نزدیک به فروسرخ)
• مد کاری: پالسی یا پیوسته (CW یا Pulsed)
• توان خروجی معمول: بین چند ده وات تا چند کیلووات
• قابلیت انتقال پرتو: از طریق فیبر نوری (مزیت نسبت به CO₂)

ویژگی‌های استیل ۳۰۴ در برابر لیزر

استیل ۳۰۴ دارای بازتابندگی نسبتاً بالا در برابر پرتو لیزر Nd:YAG می باشد، اما به‌دلیل جذب انرژی مناسب در طول موج ۱۰۶۴ نانومتر، امکان جوشکاری آن با این لیزر وجود دارد.

نکته: سطوح تمیز و بدون اکسید کمک می‌کنند جذب لیزر بهتر انجام شود.

مزایای استفاده از Nd:YAG در جوشکاری لوله استیل ۳۰۴

1. عرض جوش بسیار کم: جوش‌هایی با عرض زیر ۱ میلی‌متر، بسیار دقیق و زیبا
2. حداقل ناحیه‌ی متاثر از حرارت (HAZ): کاهش تغییرات متالورژیکی
3. سرعت بالا: مناسب برای تولید انبوه
4. عدم نیاز به فلز پرکننده: برای جوش‌های با لقی پایین
5. قابلیت جوش‌کاری در دسترسی‌های محدود: به کمک فیبر نوری

حتما مطالعه کنید : روکش سنتی در مقابل روکش لیزری (Cladding)

کاربردها روش جوشکاری لوله استیل ۳۰۴ با لیزر Nd:YAG

• اتصالات دقیق در لوله‌های پزشکی (استنت، کانولا، انتقال مواد زیستی)
• سیستم‌های انتقال مایعات در صنایع غذایی یا دارویی
• جوشکاری سیستم‌های خلأ یا استریل، بدون نیاز به تمیزکاری پس از جوش

پارامترهای موثر در جوشکاری Nd:YAG

مشکلات احتمالی و راهکارها

کنترل کیفیت جوش لیزری

• بازرسی میکروسکوپی سطح جوش
• تست نشت (Leak Test) برای کاربردهای بهداشتی یا خلأ
• تست مقاومت مکانیکی (Tensile/Shear)
• تست خوردگی موضعی (Pitting/Intergranular) در صنایع دارویی و غذایی

نتیجه‌ گیری

جوشکاری لوله‌های استیل ۳۰۴ با استفاده از لیزر Nd:YAG یکی از روش‌های نوین، دقیق و تمیز برای ایجاد اتصالات مستحکم و مقاوم در شرایط حساس است. این روش ضمن کاهش ناحیه‌ی متاثر از حرارت، موجب افزایش بهره‌ وری و کاهش نیاز به عملیات پس‌پردازشی می‌شود. با انتخاب صحیح پارامترها و رعایت اصول حفاظت گازی، می‌توان به جوش‌هایی با کیفیت بالا و دوام زیاد دست یافت.